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1、膠水應防凍、防曬。夏天應避免太陽直曬，應放置於陰凉處，冬天應（yīng）於0 ℃以上（shàng）保（bǎo）存。如膠水受（shòu）凍，不能（néng）加熱化凍，應置於5℃以上（shàng）室內緩慢解凍，解凍（dòng）後觀察無水膠分層現象，經100目濾網過濾即可使用，膠水在儲存過程中及使用後應（yīng）紮口密封保存，以防止（zhǐ）膠水結皮及發黴（méi），縮（suō）短保質期。
2、複膜（mó）膠不能與其它品牌膠水互混使用（yòng），不能添加其它物質，以防止產生化學（xué）反應，造成損失。原則上水也不能添加。
3、印刷品印刷油墨必須幹透後，方可使用我（wǒ）公司產品進行複膜。
4、使用本膠前，複膜（mó）機塗膠輥須清洗幹淨，無膠皮、雜質存在。
5、複膜用BOPP膜處理麵電暈（yūn）量應在38達因以上。應用電處理麵塗膠，一（yī）般廠家的BOPP膜（mó）電處理麵為卷筒膜內側，BOPP膜電（diàn）暈（yūn）量小能造成複合品粘結不牢而脫膜。
6、上膠量視紙（zhǐ）張、油墨、膜等的具（jù）體情況而定。複出成品時應觀察無雪花狀亮點。如出現，一般是上膠量太小、膠水（shuǐ）檔次不高、噴粉劑太多等三（sān）方麵原因，可增大上膠量（liàng）、擦去噴粉劑即可。如當時複出成（chéng）品無雪花狀亮點出現，而在幾分鍾至幾十個小時後出現雞爪狀、雪花狀、裂紋狀的亮點，則一般為膠水與油墨發生反應。原因一般（bān）為油墨未幹透、油墨中加入過多燥油、撤（chè）粘劑等原因，應與印刷工序共同找出原因。
7、原則上，印刷品表麵（miàn）噴粉後，要求（qiú）擦粉後進行複膜（mó），粉小的也可直（zhí）接複膜（mó），並（bìng）請選用蓋粉專用膠（jiāo）。
8、換卷時，請勿停機時（shí）間太長，以防止膠水在膠輥上幹結。
9、收卷（juàn）後放置至複合品表麵透明不發（fā）白後，開始（shǐ）分切。
10、新印（yìn）刷品複膜及更換不（bú）同批次膠水時，請您打樣試驗合格後（hòu）再（zài）作批量生產。
11、請特別注意印（yìn）金、印銀產品，有時複膜後可發生變色現象（xiàng），請打樣放置1天（tiān）左右不變色，方可複膜（mó），同時應加長固化時間。
12、請您注意（yì）不要使用強堿性膠（jiāo）水打板、裱瓦，以防止複合品起（qǐ）泡、發黴、脫層等現象，並注意泡花堿等（děng）膠水使用（yòng）量過大，透過紙層與膠產（chǎn）生反應。
